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                  鍋爐制造行業競爭格局及發展趨勢分析
                  發布者:鹽阜工業  發布時間:2014-04-04  閱讀:5228

                  鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能,把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。

                  鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為生產和生活提供所需要的熱能,也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能,或再通過發電機將機械能轉換為電能。

                  余熱鍋爐是利用冶金、電力、化工、建材等余熱作熱源的鍋爐設備。電站鍋爐是用于發電用途的鍋爐,大多為大容量、高參數鍋爐,火室燃燒,燃燒效率高。工業鍋爐是用于工業生產和采暖的鍋爐,大多為低參數、小容量鍋爐,公司將小功率的生物質燃料鍋爐、垃圾焚燒爐也歸為工業鍋爐。發行人主導產品是余熱鍋爐。

                  (1)行業現狀及上下游關系

                  余熱鍋爐一般由汽包、蒸發器、過熱器、節能器、煙箱和煙道等部件組成,與常規鍋爐相比,通常沒有了燃燒室。余熱鍋爐具有煙氣適應性廣,鍋爐系統結構緊湊,運行可靠,操作穩定,使用壽命長等特點。余熱鍋爐與常規鍋爐最大的區別在于加熱的熱源不同。余熱鍋爐的熱源可以是高溫煙氣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣余熱,甚至可以利用高溫產品余熱。余熱鍋爐一方面能夠利用工業生產中的廢氣、廢能產生蒸汽用于發電、供熱,同時還能將廢氣中的粉塵等環境污染物沉降下來,減少固態、液態或氣態有害物質的排放。余熱鍋爐是一種典型的節能減排設備。目前,由于技術與資金投入等原因,我國工業生產中不僅還有大量的中低溫余熱未被利用,而且不少生產環節中尚有大量的中高溫余熱未被完全利用,從而造成環境污染和能源的浪費。

                  余熱鍋爐行業是我國裝備制造業的重要組成部分,承擔著為電力、鋼鐵、有色金屬、焦化、建材、化工等行業提供關鍵技術設備的任務。近幾年,隨著國民經濟的持續健康高速發展,我國電力、鋼鐵、有色金屬、焦化、建材、化工等行業快速發展。同時,隨著環保意識的提高,國家已經把節能減排作為一項戰略任務,在上述背景下,我國余熱鍋爐的生產和銷售呈不斷上升的趨勢。最近幾年,全行業連續以較快的速度增長,主要經濟指標大幅度攀升,生產規模擴大,產品結構調整和新產品開發速度加快,余熱鍋爐行業面臨著良好的發展機遇。

                  同時,我國余熱鍋爐制造企業也在不斷加快新產品研發速度。一批技術含量高、市場需求量大、符合國家環保政策的新型余熱鍋爐,尤其是干熄焦余熱鍋爐、燒結機余熱鍋爐、水泥窯低溫余熱鍋爐、處理造紙黑液的堿回收鍋爐,以及高爐煤氣余熱鍋爐等適銷對路的新產品正在不斷推出。

                  2002年以前,我國余熱鍋爐行業在低位徘徊,年生產臺(套)保持在300臺(套)左右。2003年之后,隨著電力供應的持續緊張和節能環保措施的不斷實施,市場對余熱鍋爐的需求大幅增加,余熱鍋爐的年產臺(套)量和蒸噸數迅速上升,年產蒸噸數由2004年的17,000蒸噸增長至2011年36,000蒸噸。

                  整個鍋爐制造行業的上游行業都是鋼鐵行業,下游行業主要區別不同鍋爐品種有所不同,余熱鍋爐下游行業涵蓋鋼鐵、有色金屬、電力、建材、化工、焦化等行業;電站鍋爐、核電設備和電站輔機下游行業主要為電力行業;工業鍋爐下游行業主要為發電行業和城市建設?傮w來看,鍋爐制造行業與上下游行業緊密聯系。

                  余熱鍋爐行業與上下游行業關系圖

                   

                  (2)行業發展前景

                  《關于發展天然氣分布式能源的指導意見》提升燃氣余熱鍋爐市場空間截至2011年末,我國發電裝機容量為10.56億千瓦,其中以煤電為主體,煤電裝機容量為7.07億千瓦,占總裝機容量的66.95%。我國調峰電源也主要以煤電為主,同時調峰機組裝機容量占比較小,電網整體調峰能力不足,對風電、太陽能等間歇式能源的接入能力欠缺。

                  天然氣作為燃料發電,節能減排效果明顯,綠色低碳效應顯著。天然氣的主要成分是甲烷,是一種無色無味無毒、熱值高、燃燒穩定、潔凈環保的優質能源。采用天然氣發電,二氧化碳排放量約為燃煤電廠的40%,氮氧化物排放量則不到燃煤電廠的15%,灰、渣排放為零,明顯減輕日益嚴重的環保壓力。

                  我國天然氣戰略布局幾近完成,在高效挖掘國內資源的情況下,通過俄羅斯天然氣南下、中亞天然氣東進、緬甸天然氣北上以及LNG登陸多種途徑,解決我國常規天然氣資源短缺的情況。在此背景下,燃氣發電的氣源瓶頸基本得到解決。東部地區對電力的需求成為燃氣發電增長的主要動力,發展燃氣發電不僅僅是作為調峰電源使用,同時在減排的壓力下也成為煤電的替代。在特高壓推進緩慢的情況下,這些地區新建電源的意愿很強?紤]到環境壓力,發改委對東部地區新建煤電基本都不再審批,排放較小的燃氣發電成為解決這些地區用電需求的重要手段。

                  天然氣分布式能源是指利用天然氣為燃料,通過冷熱電三聯供等方式實現能源的梯級利用,綜合能源利用效率在70%以上,而目前燃煤超臨界機組效率仍然在50%以下,天然氣分布式能源高效率優勢顯著。從國外電網的發展來看,在負荷中心就近實現能源供應的現代能源供應方式,是天然氣高效利用的重要方式。

                  天然氣分布式能源示意圖

                   

                  資料來源:華泰證券研究報告。

                  2011年,國家發改委出臺了《關于發展天然氣分布式能源的指導意見》,對我國天然氣分布式發電發展目標提出規劃。“十二五”期間建設1,000個左右天然氣分布式能源項目,并擬建設10個左右各類典型特征的分布式能源示范區域。

                  2015年前完成天然氣分布式能源主要裝備研制。到2020年,在全國規模以上城市推廣使用分布式能源系統,裝機規模達到5,000萬千瓦,初步實現分布式能源裝備產業化。

                  在此背景下,無論是運營商還是設備供應商都面臨著巨大機會。其中,燃氣余熱鍋爐提高天然氣分布式能源效率的重要環節,對提高能源階梯利用效率有極其重要的意義。

                  《工業節能“十二五”規劃》打開余熱鍋爐市場空間

                  《工業節能“十二五”規劃》指出,在鋼鐵、有色金屬、石化、化工、建材、機械、輕工、紡織、電子信息等行業大力推進結構節能,進一步普及節能設備和節能工藝在行業中的使用,加快重大節能標準制定,確保實現“十二五”行業節能目標。

                  從推廣的措施和技術來看,工業余熱余壓利用以及節能設備推廣仍是工業節能主要手段之一。余熱余壓利用方面,熱電聯產和余熱發電技術成熟,特別是在水泥建材領域已經普遍使用,節能效果顯著,推廣前景良好。從規劃中可以看到,未來余熱發電重點推廣領域是在鋼鐵、化工、玻璃等余熱資源豐富的行業。

                  《規劃》指出,在鋼鐵行業基本普及轉爐余熱發電裝臵和燒結機余熱發電裝臵;在新型干法水泥生產線全部配套建設純低溫余熱發電系統,重點推廣玻璃熔窯余熱發電技術、煤矸石燒結磚生產線余熱發電技術。大中型鋼鐵企業余熱余壓利用率達到50%以上、利用副產二次能源的自發電比例達到全部用電量的50%以上。“十二五”期間,余熱余壓發電項目計劃一共投資600億元,進一步打開余熱鍋爐市場空間。

                  ①鋼鐵行業余熱利用專項燒結

                  從2009年的數據來看,鋼鐵行業年電力消費量為4,020億千瓦時,是我國電力消費量最高的行業,占當年工業總電力消費量的15%,是我國節能減排的重點行業。

                  鋼鐵行業生產環節較多,包括燒結、球團、焦化、煉鐵、轉爐、電爐及鋼加工多個環節。鋼鐵企業的余熱資源占企業總用能的37%,其中產品顯熱占39%、廢煙氣顯熱占37%、冷卻水顯熱占15%、爐渣顯熱占9%,其中燒結、高爐煉鐵和轉爐煉鋼環節余熱資源豐富,是鋼鐵余熱發電應用的主要領域。

                  目前我國鋼鐵企業高爐煤氣回收利用率已經較高,市場空間有限。根據規劃,“十二五”期間,我國主要推廣、普及轉爐余熱發電裝臵和燒結機余熱發電裝臵。其中轉爐余熱資源主要是煤氣,一般都與高爐煤氣一起回收利用,所以轉爐余熱利用一般都是在現有余熱發電系統進行改造加裝,對設備新增需求拉動有限。而燒結環節余熱資源多,相應余熱發電技術成熟。

                  在鋼鐵企業中,燒結工序的總能耗僅次于煉鐵,居第二位,一般為鋼鐵企業總能耗的10%~20%。我國燒結工序的能耗指標和先進國家相比差距較大,每噸燒結礦的平均能耗要高20千克標準煤。因此,燒結節能的潛力很大。燒結余熱回收主要有兩部分:一是燒結機尾部廢氣余熱,二是熱燒結礦在冷卻機前段空冷時產生的廢氣余熱,這兩部分廢氣所含熱量約占燒結總能耗的50%。從實現能源梯級利用的高效性和經濟性角度分析,余熱發電是最為有效的余熱利用途徑,平均每噸燒結礦產生的煙氣余熱回收可發電20kWh。

                  根據冶金工業規劃研究院的最新數據,截至目前國內鋼鐵行業共有燒結機1230臺左右,根據《鋼鐵企業燒結余熱發電技術推廣實施方案》中的數據,每臺燒結機余熱發電投資總額在6000萬左右,一般余熱鍋爐占10%左右。按此估算,對國內鋼鐵行業存量燒結機加裝余熱發電設備,如果普及率達到50%,將帶動余熱鍋爐需求超過35億元。

                  ②水泥余熱利用空間深挖

                  根據《關于抑制部分行業產能過剩和重復建設的若干意見》,水泥行業是我國控制產能過剩的重點行業,未來幾乎難有新增產能。同時,水泥行業在2004年開始推廣余熱利用技術,是最早開始余熱發電的高耗能行業。目前我國水泥窯余熱發電技術十分成熟,2005年后新建生產線只要條件允許基本都裝了余熱設備,已經達到較高滲透率。未來行業空間在一些老線改造和小規模生產線的加裝,行業空間還可以進一步深挖,余熱利用市場空間能基本維持目前水平。

                  截至2012年第一季度末,我國1,000T/D以上水泥生產線1,531條,相比2011年第三季度末1,337條,半年新增194條生產線。受制于宏觀經濟不景氣,固定投資增速放緩,預計2012年全年新上生產線數量將下滑,大約為200條。算上既有生產線20%可以上余熱設備,按平均每條生產線余熱鍋爐造價800萬元計算,預計2012年~2015年整個行業空間為50億元左右。

                  “十二五”期間水泥窯余熱鍋爐市場容量預測

                   

                  (3)行業競爭格局

                  我國余熱鍋爐行業為市場充分競爭的行業。經過多年的市場選擇,我國余熱鍋爐骨干企業綜合優勢明顯,繼續保持市場領先地位。在不同細分產品領域,只有少數幾家具備研發、設計和生產能力,在余熱鍋爐細分產品市場體現為僅有少數競爭者的狀態。

                  經過對國外先進技術多年的研究、消化、吸收和改進,我國的余熱鍋爐行業技術水平取得巨大成就。在余熱鍋爐領域,我國已經基本實現了對國外產品的進口替代,甚至部分產品的技術水平已經達到國際領先水平。與國際先進企業相比,我國余熱鍋爐產品的價格優勢明顯,我國余熱鍋爐產品憑借高性價比的競爭優勢已經開始打入國際市場,出口到美國、日本、中東、非洲及東南亞等國家和地區,并呈現快速增長態勢。

                  但是,國內企業在引進國外先進技術的同時,在自主開發方面仍面臨著幾大難題:①個別引進技術產品的核心設計技術尚未掌握;②部分關鍵合金鋼材以及配套件仍依賴進口。對于中小型余熱鍋爐企業,還普遍存在設計與制造分離、設備成套制造能力較弱、自主研發不足等問題。

                  國內各類余熱鍋爐主要生產企業

                   

                  中國2010年主要企業余熱鍋爐產量

                   

                   
                   

                   

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